1、過濾單元組成
可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網(wǎng)式紙帶過濾、鼓式過濾機(jī)、弧網(wǎng)式過濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過濾等組合。紙帶過濾機(jī)廠家根據(jù)用戶生產(chǎn)所需精度合理選擇過濾形式,以獲得經(jīng)濟(jì)過濾精度。
2、系統(tǒng)單元組成
自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉(zhuǎn)移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等,其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結(jié)合三種方式。
3、輔助單元:
①除油、增氧系統(tǒng):油水分離在過濾機(jī)的上水箱中處理,將浮到表面的污油排出,流入儲油桶。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機(jī)構(gòu),均勻混入切削液中,可有效的抑制厭氧菌生長和加速浮油分離,從而延長切削液的有效使用期,降低切削液使用成本。
②切削液溫控系統(tǒng):如需要冷卻控溫,可外接制冷設(shè)施。制冷機(jī)有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值并實(shí)時(shí)顯示冷卻液的實(shí)際溫度,制冷機(jī)組自動運(yùn)行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
③變頻恒壓供水系統(tǒng):采用多泵并聯(lián)變頻調(diào)速恒壓供水,輸出功率隨機(jī)床開動的數(shù)量多少可自動調(diào)整,保持系統(tǒng)設(shè)定壓力不變,提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性,并且可以節(jié)省電能30%左右。
④供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng):供液管由總管、支管和輸出管組成,可以架空固定在立柱上,也可從地溝走,輸出管通過閥和軟管將切削液送入機(jī)床。機(jī)床電磁閥控制供液或切斷供液?!?/p>
架空回液方式:從機(jī)床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱,由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管,送回過濾機(jī)?;匾罕檬菍榕K切削液回送設(shè)計(jì)的配套泵,可抽吸雜質(zhì)顆粒在15mm左右的污液?;厮溲b有浮球式液位檢測裝置,由傳感器檢測位置變化?! ?/p>
地溝回液方式:從機(jī)床流出的臟切削液流入地溝,在地溝沖洗液的幫助下,切削液連同切屑一起送回過濾機(jī)。
4、集中過濾冷卻系統(tǒng)特點(diǎn)
集中過濾冷卻系統(tǒng)采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流,切削液的熱量散發(fā)快,供液系統(tǒng)溫度低,并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán),使大流量的切削液能不間斷地流動,有效的抑制了細(xì)菌的生長,同時(shí)也容易對切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動控制,確保切削液的質(zhì)量。另外,集中供液也便于污液的集中處理,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,符合環(huán)保要求。
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